一、攪拌反応釜の概要
攪拌反応釜は攪拌機能を持つ反応釜である。攪拌反応釜は攪拌形式によって、普通攪拌反応釜があり、磁気攪拌反応釜がある。攪拌回転数によって低速反応釜、中速反応釜、高速反応釜がある。攪拌反応釜は攪拌機に基づいて材料の反応に有利な条件を提供した。二、攪拌反応釜の特徴
攪拌反応釜の最も主要な特徴は攪拌形式が異なり、よく見られるのはパドル式攪拌、推進式攪拌、様式攪拌、アンカー式攪拌、かき壁攪拌などである。二枚葉攪拌は最も基本的なスラリー型であり、低速時は水平環流を主とする。高速時はラジアルフロー、ベゼルがある場合は、上下循環流となります。低粘度液体の混合、均一、調和、溶解、熱伝達または結晶化に適しており、または高粘度では、一般に層流状態で動作し、多層大径低速撹拌を採用している。斜葉攪拌は24º、45ºまたは60ºの傾斜角を作ることができ、軸方向と径方向の分流がある。螺旋葉と缶体に適応する円弧羽根は斜葉パルプ式と組み合わせられ、中高粘度の混合、均質、伝熱、反応などに適している。一般的に多層組み合わせで使用されます。縦型攪拌反応釜は二重螺旋帯スラリーの特徴がある。曲縁斜葉パドルは斜葉スラリー式の一種で、スラリー底の回転面は本容器の楕円面に近く、スラリー平面と回転軸の垂直面は傾角45ºとも呼ばれ、スクレーパの役割を兼ねており、低回転速度で運転することが多く、過流または層流域で操作することができる。タービン式攪拌径流型攪拌機を開き、回転速度範囲が広く、使用粘度範囲が広く、高いせん断力と乱流拡散能力を有する。円盤がなく、ブレードの上下層混合を阻害しないため、バッフル溝の中で大きな対流循環を形成することができ、特に剪断分散操作に適し、良好な循環と剪断能力があるため、一般的な固体溶解、反応、伝熱、乳化、結晶、固体懸濁液操作にも使用される。斜葉タービン式軸流型攪拌機は、比較的に良い対流循環能力があり、一定の乱流拡散能力があり、混合、分散、微粒子結晶、反応、溶解、固液懸濁、伝熱などの操作に応用するのに適している。安定シート構造を有するものは、主に軸設計の臨界点付近に用いられ、軸方向に径方向の扶助作用が必要な場合。枠葉スクレーパ式で、層流で操作し、組換え分堆積底部を防止し、結晶、抽出、洗浄などの過程に適し、高粘度液の伝熱過程にも用いることができる。三つ葉推進式は最も典型的な軸流型攪拌機であり、高排液量、低せん断性能、バッフル板やガイド筒を採用すると、軸方向の循環が強くなります。排出性能は明らかに向上し、その循環能力が強く、動力消費が低いため、大容量均一相、混合過程において最もその優位性を体現することができ、低粘度の液体伝熱、反応、固液比が小さい懸濁、溶解などの過程において広く応用されている。三つ葉推進式は最も典型的な軸流型攪拌機であり、高排液量、低せん断性能、バッフル板やガイド筒を採用すると、軸方向の循環が強くなります。排出性能は明らかに向上し、その循環能力が強く、動力消費が低いため、大容量均一相、混合過程において最もその優位性を体現することができ、低粘度の液体伝熱、反応、固液比が小さい懸濁、溶解などの過程において広く応用されている。スクリュー式攪拌は低速型攪拌機であり、層流域で操作し、中高粘度液の混合と伝熱過程に適し、スクリュー式攪拌直径は小さく、軸方向推力は大きく、スクリューは導流筒を持ち、軸方向の流れは強化され、導流筒の内外に下方向の循環を形成する。枠式攪拌は中高粘度液体の混合、伝熱、反応などの過程に適している。通常は層流状態で動作し、水平環流、例えば折れ曲がった葉または角鋼型葉を生成し、ブレード付近の渦を増加させることができる。必要に応じてブレードに立葉と梁を追加して、攪拌範囲を増やすことができます。
三、攪拌反応釜の技術パラメータの選択